透明化生产系统项目软件
技术方案书

系统采用纯B/S架构、前后端分离设计：服务端集中部署于甲方信创服务器，客户端通过 Chrome、Edge、Firefox、以及麒麟/统信内置的信创浏览器（奇安信、360安全浏览器等）直接访问全部功能，无需安装任何插件或专用客户端。系统兼容 Chromium 内核 80+ 版本，支持 HTTPS 加密访问，页面自适应 1366×768 至 4K 分辨率。升级维护仅在服务端进行，客户端零维护成本。

系统基于我司自研低代码快速开发平台构建（平台已取得有效期内软件著作权证书，证书复印件加盖公章随应答文件提交，满足比价细则1-4条第2款成熟度证明要求），提供五大可视化设计器：

项目中约 70% 功能通过建模配置产生，开发周期与后期变更成本大幅降低，直接支撑第2.1.5条扩展性要求。

平台内置统一审计中心：自动记录用户登录/登出（含IP、终端、时间）、全部关键业务操作（增/删/改/查/导出/下载/审批），记录操作前后数据快照（变更留痕），日志防篡改存储并与业务库隔离。支持按人员、模块、时间、操作类型多维检索与统计，详见本章 2.5 节日志管理响应。

平台数据访问层采用多数据库适配架构，同一套业务代码可运行于达梦、金仓Kingbase、MySQL、Oracle、SQL Server、PostgreSQL 等多种数据库；内置API网关 + ESB数据总线，提供 RESTful/WebService/中间库/文件 多种集成方式，已具备用友U8 EAI/OpenAPI 成熟对接经验，可无缝集成甲方现有 U8 ERP、HR、OA、设备管理、能耗平台，并为未来 CRM、SRM 等第三方服务预留标准接入能力（详见 2.3 节数据集成方案）。

构建"传输加密 → 身份鉴别 → 权限控制 → 操作审计 → 加密存储"五道防线的纵深安全体系，符合等级保护二级技术要求并向三级看齐，详见本章 2.4 节系统安全性响应。

系统按 100 并发在线、50+ 并发操作标准设计（预留100%余量）：应用层无状态集群可横向扩展、Nginx负载均衡、Redis缓存热点数据、数据库连接池与读写分离、慢SQL治理。性能指标承诺：常规页面响应 ≤2秒，复杂报表查询 ≤5秒，看板数据刷新 ≤5秒。上线前出具第三方工具（JMeter）压测报告，模拟50/80/120并发梯度验证。

IoT平台边缘网关按点位可配置 1秒（最快500ms）采集周期，时序数据库单节点支持 ≥10万点/秒写入、10:1以上无损压缩；数据经"清洗→标准化→点位建模→分层存储（热/温/冷）"完成梳理，通过数据服务API与MES、看板、能耗平台互联互通；备份策略详见 2.5 节备份恢复响应。秒级采集的工程性难点与对策见下方疑难点标记。

我司承诺按"信创全栈兼容交钥匙"模式交付：以下全部基础软件、运行环境与正式授权许可由我司统一提供、部署、调试至通过甲方最终验收，并与甲方提供的信创硬件平台完全适配。相关信创互认证明（操作系统/CPU/数据库三类）在有效期内，复印件加盖公章随应答文件提交，满足比价细则1-4条第3款要求。

我司承担本项目全部跨系统集成的方案设计、接口开发、联调测试与数据一致性保障，所有集成与接口费用已包含在本项目报价中，甲方及第三方原厂配合联调所需的技术协调由我司牵头组织。平台提供统一接口管理中心：接口注册、鉴权、限流、调用监控、日志追踪、异常告警一体化管理（同时响应2.2.12系统管理第9款）。

按询价文件2.1.4条五项要求逐项落实，构建纵深防御体系：

依托低代码平台的建模配置开发模式：新增业务应用时只需关注业务逻辑，通过表单/流程/报表/规则建模即可快速实现，很少代码量；应用层无状态微服务架构支持水平扩容（加节点即扩容，无需重新规划）；数据层支持分库分表与读写分离平滑演进；技术栈基于开放标准（容器化、标准API），保障未来业务扩张过程中不需重新进行系统规划与设计，并能顺利、平稳地向更新技术过渡。扩展性详细实施方案见第三章 3.13 节（比价细则加分项）。

平台设统一权限管理中心，支持分级授权管理（集团管理员→工厂管理员→车间授权员逐级授权、权限不越级）。八维权限体系完整覆盖询价要求：

系统日志完整记录：用户登录信息、IP地址、用户名称、使用时间、关键操作（查询、修改、删除、分析、下载）明细，以及用户与机构变更记录。审计中心支持周期性审计、实时审计、事后审计三种策略：实时审计规则命中（如批量删除、非工作时段导出）即时告警，便于及时补救与误操作追溯。提供日志查询、统计、维护功能；日志独立存储、只增不改，业务操作员无权访问日志库（仅审计角色可查），保存期≥3年。

提供"定期自动备份 + 一键恢复演练"机制：数据库每日全量+每小时增量自动备份，配置文件与附件同步备份，备份介质本机+异机双份存放；提供备份数据恢复与更换系统数据功能，恢复操作向导化并留审计痕迹。容错机制：应用双节点热备、数据库主备架构、故障自动切换；目标 RPO≤1小时、RTO≤2小时，每季度组织一次恢复演练并出具演练记录，最大限度减少故障导致的业务中断。

计划管理模块作为生产指挥枢纽，构建销售计划 → 排产计划 → 作业计划三级计划闭环体系，将销售订单逐级转化为可执行的班组作业指令，并以执行实绩逐级回写闭环，确保生产任务与市场需求、设备能力及物料供应相匹配。

实现胶水辅料、胶水加工原料（尿素、三胺）的信息化管理，以标准化流程与实时数据联动，为库存管理、生产准备及财务核算提供及时、准确的数据支撑。

工艺管理模块作为MES核心基础，集中管理工艺路线、参数标准、物料配方与生产单元等关键主数据，构建统一、准确的工艺数据体系，实现工艺的可视化、可配置、可追溯，保障各业务环节数据同源与高效协同。

作业管理模块将排产计划转化为具体生产操作与实绩记录，以一批一码的批次化管理、流程化数据归集与关键节点控制，实现标准化执行与全过程信息跟踪，为质量追溯、绩效分析与成本核算提供完整可靠的批次化数据基础。

监控模块作为实时感知与预警中心，对全厂设备、工艺参数及生产状态实时采集、多源汇聚与动态可视化，提供一站式生产态势监控，具备异常自动识别、多方式预警推送与历史追溯分析能力。逐条响应如下：

1. 软硬件统一供货：监控模块所需边缘数采仪、实时数据库、数据采集配套软件及相关硬件设备均由我司统一提供、部署与调试，承诺所供软硬件在信创及常规环境下无缝衔接（与IoT平台统一规划，清单见第四章）。
2. 实时/历史值管理：提供设备运行参数实时值、历史值的查询、校正、补录功能（校正补录须专属权限并全程留痕），保障数据完整性与准确性。
3. 历史曲线分析：支持按指定时段、指定间隔、单点位/多点位组合查询与叠加展示，曲线缩放、游标取值、数据导出。
4. 报警规则配置：灵活自定义报警规则与触发条件（限值/变化率/持续时长/组合条件）、消息推送人与推送方式（站内、移动端推送、短信可选），支持规则启用/关闭控制与分级（提示/一般/严重）。
5. 实时可视化：关键工艺参数与设备状态实时监控画面：信号实时展示、趋势分析、报警状态醒目警示（闪烁/变色）。
6. 工艺执行监控：关键参数实际值与工艺标准值实时比对，超差即偏差预警，与工艺管理模块标准库联动。
7. 报警闭环管理：报警自动生成 → 智能推送（按规则找人）→ 处理确认 → 结果跟踪的全流程闭环，超时未处理自动升级推送。

1. 基础配置：检验模板定义完备——检验方法、检验项目、计算公式（公式编辑器支持均值/极差/修约规则）、检验计划、检验工艺路线的定义与管理。
2. 检验标准管理：对甲醛等级标准（E1/E0/ENF等）、国家标准、客户标准、内控标准的内容与版本进行管理，标准生效/失效受控，判定自动引用现行版本。
3. 检验委托管理：覆盖原料、热板、成品三类对象——组批规则定义、检验组批、检验委托自动生成与发送至化验室工位。
4. 质检化验履历库：支持检验设备自动采集（甲醛检测仪、力学试验机等）与人工填报双通道录入，集中展示原料、热板、成品性能检验结果。
5. 质量判定：依据检验结果自动判定 + 人工复核（物理、化学性能判定与综合判定）；不良品支持降等、变更规格、复检；原料支持降价、拒收处理，全部留痕。
6. 检验报告：按不同检验标准生成定制化检验报告，模板样式可视化设计，支持预览与导出（PDF/Excel）。
7. 全流程追溯：覆盖原料至成品的质量追溯体系，各环节质检信息按批次记录，支持正向/反向追溯，快速定位问题批次及相关环节。

1. 库位建模：建立虚拟库位与实际存储空间的映射关系，维护各库房、库位基础信息，按物料类型（在制品）划分虚拟库区，库区/库位图形化维护。
2. 出入库业务：覆盖生产用料、素板出入库、砂光调板、成品板入库（自动生成入库单并与U8系统交互）等业务场景的入库操作与库存实时更新，建立完整履历档案。
3. 养生库垛位可视化：以表格 + 垛位图双视图展示养生库每垛板的生产信息、工艺信息、养生情况（入库时间/已养生时长/达标状态色块标识）；依据上下游作业实绩自动完成移库转移与库存更新，建立完整移库履历档案。
4. Lukki小车对接：建立与现有Lukki自动化搬运系统的双向数据交互接口：实时接收并解析搬运状态、位置坐标、任务完成确认，实现物理搬运与数字账目无缝同步，消除信息断层。
5. 库存盘点：盘点流程管理（计划→任务→实盘录入→差异审批→调账），支持定期盘点与动态盘点，校准系统库存与实际库存差异。
6. 库存查询门户：统一多维度查询——按物料、批次、库位、时间等条件组合查询实时库存、收发存状况与完整库存履历，结果可导出。

建立标准成本与实际成本双体系，构建覆盖成本预测、核算、分析与优化的完整管理闭环，基于实时生产数据并集成财务与库存信息，推动由传统核算向精益成本管理转变。

本项目所需报表工具软件、运行环境及所有授权许可均由我司统一提供、部署与调试，承诺在信创及常规环境全面兼容。逐条响应：

1. 自定义报表引擎：覆盖生产管控、计量检测、质量追溯、库存流转、成本消耗等核心业务领域的多维分析；支持按时间周期（日/周/月/季/年）、组织架构、产品线等多维交叉与汇总统计；结合人造板行业特性完成不低于40份核心业务报表开发交付并经甲方验收确认（清单见下表）。
2. 筛选与导出：全部报表支持参数化筛选，导出 Excel、PDF 等格式且保持原有排版与数据精度。
3. 权限控制：基于角色的报表访问控制，不同层级人员仅见权限范围内数据（行级+列级）。
4. 多端适配：前端采用响应式设计，全面适配PC浏览器与移动端（含国产化移动操作系统）：PC端宽屏数据看板体验，手机端自动转换精简视图、突出核心KPI。
5. 可视化组件：柱状图、折线图、饼图、堆叠图、仪表盘等组件库，拖拽式自定义报表样式与数据源，参数化筛选按业务场景灵活配置。
6. 定时任务：按预设规则自动生成周期性报表并推送指定接收人（站内/移动端）；异常数据与关键预警自动触发通知。

1. 工艺参数移动监控：移动端实时查看干燥、铺装、压机、调胶等关键设备工艺参数的实时数据、趋势曲线与报警状态，参数分组订阅、下拉刷新+自动推送。
2. 移动报表：生产日报、质量统计、消耗分析等关键报表移动端查阅，内容自动适配移动屏幕；数据来源于MES专门用于呈现数据报表的备份库（读写分离，移动查询不占用生产库资源）。
3. 报警闭环：报警信息移动端实时接收、详情查看、状态跟踪、结果反馈，报警由MES实时监控模块生成推送，处理记录自动形成异常数据台账。
4. 统一账号：用户账号及密码与MES系统完全一致（统一身份认证中心），通过独立登录页面以用户名/密码凭证登录，权限与PC端同步。

构建面向生产、经营管理及参观展示的一站式数据可视化平台，深度聚焦人造板行业生产特点，规划不多于3块核心数据看板；展示内容完整覆盖询价要求：当日/当月计划产量与实际产量达成率、综合设备效率（OEE）、热板/成品板检验合格率、综合能耗（电/热/胶）、工单执行进度、当前工序状态、当班产量趋势、关键设备（热压机、干燥机）运行/停机/故障状态、质检数据等。

全部看板采用响应式布局，完整适配办公终端至4K超清大屏；技术架构成熟稳定，层次清晰、重点突出、大屏辨识度高；数据准实时自动刷新（5～30秒可配置），与MES、IoT平台深度对接，数据来源统一、准确可靠。

逐项响应九项功能要求：

针对比价细则"对系统扩展性有详细实施方案内容"的加分要求，提供如下可落地的扩展性实施方案：

1. 多协议内置：平台内置主流工业协议：Modbus TCP/RTU、Siemens S7（S7-200/300/400/1200/1500）、MQTT、HTTP/HTTPS，另支持 OPC UA/DA、EtherNet/IP、三菱MC、欧姆龙FINS、DL/T645电表协议、串口自由口等；对非标/私有协议（如Lukki小车、自动计量系统），提供协议开发套件（SDK+插件框架），支持二次开发与快速接入，新协议插件热加载。
2. 可视化配置：管理员可视化配置设备模型、采集点位（标签）、采集频率、数据格式（缩放/字节序/枚举映射），配置热更新、无需重启服务即生效。
3. 边缘计算：边缘侧具备数据过滤（死区/变化率）、缓存、压缩、格式转换等规则计算能力，无效重复数据在边缘剔除，实测可降低网络与中心平台负载 60% 以上。
4. 断线续传：网络中断或与设备通信失败时，边缘网关本地缓存（≥72小时容量），链路恢复后按时间戳自动补传，中心侧去重合并，保障数据完整性与连续性。
5. 采集实施范围：完成指定范围数据采集实施，覆盖 PLC控制系统、生产设备、计量仪器仪表，确保数据稳定、准确接入IoT平台（点位规划见4.4节）。

1. 专业时序数据库：采用国产开源专业时序数据库（TDengine / Apache IoTDB，信创兼容、自主可控），针对工业高频海量带时间戳数据优化：列式存储+时间分区，单节点写入 ≥10万点/秒，压缩比 ≥10:1，任意时段聚合查询秒级返回。
2. 混合存储：时序数据 → 时序库；设备元数据、配置信息、用户权限等关系数据 → 达梦/金仓关系库；热点数据与实时状态 → Redis兼容缓存库。三库职责清晰、互为支撑。
3. 归档清理策略：提供数据自动归档与清理策略配置：按数据价值与存储成本，自动将历史数据从在线存储迁移至近线/离线存储，或按时间策略自动删除；策略界面化配置、执行留痕。

1. 灵活查询：支持按设备ID、数据点标签、时间范围组合查询实时数据、历史数据及聚合数据（最大值、最小值、平均值、和值、首末值等）。
2. 实时订阅推送：基于 WebSocket 与 MQTT 的实时数据订阅与推送：指定数据点变化或满足条件时，主动、低延迟（毫秒级）推送给授权订阅用户（MES监控模块、看板、移动端均经此通道）。
3. 接口安全：全部数据服务接口具备严格身份认证与授权（Token+签名），权限粒度支持 API接口级 → 具体设备级 → 单个数据点级。
4. 数据导出：指定时段、指定条件的历史数据按 CSV、JSON 等标准格式导出，供外部深度分析。
5. 批量导入导出：设备模型、采集点位及配置规则批量导入/导出（Excel/JSON模板），支撑多产线、多工厂快速复制部署。

本项目所需 IoT采集软件平台及配套边缘采集网关、协议转换器等硬件设备均由我司统一提供并负责安装调试，确保底层采集与上层平台高度兼容、稳定运行。

1. 运维驾驶舱：统一可视化展示所有接入设备在线/离线状态、网络连接质量、数据采集成功率、平台资源（CPU、内存、磁盘、网络IO）使用率等关键指标，异常自动告警。
2. 全量日志：记录所有关键操作日志、用户登录日志、API调用日志与系统运行日志，提供完整日志查询与分析功能，满足安全审计与故障排查需求。

验收依据：以本询价文件、双方签订的合同及其技术附件为项目验收唯一依据。验收内容逐项承诺：

1. 系统安装和运行验收：按设计方式部署、配置正确、系统正常使用；
2. 系统功能验收：各项功能使用正常，与现有 U8、HR、OA、设备管理系统、能耗平台及其余在用系统的集成接口运行稳定、数据准确、同步及时；
3. 技术文档验收：操作手册（安装部署手册、用户操作手册、系统维护手册）、设计文档（需求说明书、概要设计、详细设计、数据字典）、项目技术总结报告等全套交付；
4. 试运行要求：系统通过不少于3个月连续稳定试运行，期间无重大及以上等级故障。

验收方式：配合甲方组织验收评审会（3-5名专家）：我方汇报项目整体情况并进行功能演示，安排专人应答专家质疑，配合专家组出具验收意见；演示环境、设备由我方自备并预演。

系统验收合格并经双方签字确认后1年内免费提供运维服务，保证系统无障碍稳定运行，并支持系统优化迭代；询价人享有软件产品的永久使用权。服务方式：7×24 热线与在线支持、远程诊断、现场服务、定期巡检（每月1次，含数据库健康检查/备份验证/日志巡审/性能体检）、版本更新与补丁服务。